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包括低温度系数(0°C至+60°C为ppm/°C)，误差达到±%(采用密封时低至±%)，负载寿命稳定性在70°C，额定加电2000小时的情况下达到±%(50ppm)，电阻间一致性在0°C至+60°C时为ppm/°C，抗ESD高达25kV。性能要求?当然并非每位设计师的电路都需要全部高性能参数。技术规格相当差的电阻同样可以用于大量应用中，这方面的问题分为四类：(1)现有应用可以利用大金属箔电阻的全部性能升级。(2)现有应用需要一个或多个，但并非全部“行业”性能参数。(3)先进的电路只有利用精密电阻改进的技术规格才能开发。(4)有目的地提前计划使用精密电阻满足今后升级要求(例如，利用电阻而不是有源器件保持电路精度，从而节省成本，否则为了略微提高性能则要增加成本)。江苏新普瑞金属材料科技有限公司的电阻怎么样？江北区提供电阻以客为尊

目前热电阻的引线主要有三种方式：二线制：在热电阻的两端各连接一根导线来引出电阻信号的方式叫二线制：这种引线方法很简单，但由于连接导线必然存在引线电阻r，r大小与导线的材质和长度的因素有关，因此这种引线方式只适用于测量精度较低的场合三线制：在热电阻的根部的一端连接一根引线，另一端连接两根引线的方式称为三线制，这种方式通常与电桥配套使用，可以较好的消除引线电阻的影响，是工业过程控制中的常用的。四线制：在热电阻的根部两端各连接两根导线的方式称为四线制，其中两根引线为热电阻提供恒定电流I，把R转换成电压信号U，再通过另两根引线把U引至二次仪表。可见这种引线方式可完全消除引线的电阻影响，主要用于高精度的温度检测。热电阻采用三线制接法。采用三线制是为了消除连接导线电阻引起的测量误差。这是因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥。热电阻作为电桥的一个桥臂电阻，其连接导线（从热电阻到中控室）也成为桥臂电阻的一部分，这一部分电阻是未知的且随环境温度变化，造成测量误差。采用三线制，将导线一根接到电桥的电源端，其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，这样消除了导线线路电阻带来的测量误差。江北区提供电阻以客为尊电阻厂家直销。欢迎咨询江苏新普瑞金属材料科技有限公司。

在选择时如果测量温度在200℃左右就应该选择热电阻测量，如果测量温度在600℃就应该选择K型热电偶，如果测量温度在1200~1600℃就应该选择S型或者B型热电偶。热电阻与热电偶相比有以下特点：1、同样温度下输出信号较大，易于测量。2、测电阻必须借助外加电源。3、热电阻感温部分尺寸较大，而热电偶工作端是很小的焊点，因而热电阻测温的反应速度比热电偶慢；4、同类材料制成的热电阻不如热电偶测温上限高。热电偶和热电阻区别:热电阻（图11）、信号的性质，热电阻本身是电阻，温度的变化，使电阻产生正的或者是负的阻值变化；而热电偶是产生感应电压的变化，他随温度的改变而改变..虽然都是接触式测温仪表，但它们的测温范围不同，热电偶使用在温度较高的环境，如铂铑30---铂铑6(B型)测量范围为300度~~1600度，短期可测1800度。S型测一20~~1300(短期1600),K型测一50~~1000，短期1200).XK型一50~~600(800),E型一40~~800(900).还有J型，T型等。这类仪表一般用于500度以上的较高温度，低温区时输出热电势很，当电势小时，对抗干扰措施和二次表和要求很高，否则测量不准，还有，在较低的温度区域，冷端温度的变化和环境温度的变化所引起的相对误差就显得很突出，不易得到全补偿。

1、压簧式感温元件，抗振性能好；2、测温精度高；3、机械强度高，耐高温耐压性能好；4、进口薄膜电阻元件，性能可靠稳定。工作原理/热电阻编辑热电阻（图2）热电阻的测温原理是基于导体或半导体的电阻值随温度变化而变化这一特性来测量温度及与温度有关的参数。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用多的是铂和铜，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。热电阻通常需要把电阻信号通过引线传递到计算机控制装置或者其它二次仪表上。主要种类/热电阻编辑普通型热电阻从热电阻的测温原理可知，被测温度的变化是直接通过热电阻阻值的变化来测量的，因此，热电阻体的引出线等各种导线电阻的变化会给温度测量带来影响。铠装热电阻铠装热电阻是由感温元件（电阻体）、引线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实体，它的外径一般为φ2--φ8mm，小可达φmm。与普通型热电阻相比，它有下列优点：1、体积小，内部无空气隙，热惯性上，测量滞后小；2、机械性能好、耐振，抗冲击；3、能弯曲，便于安装；4、使用寿命长。端面热电阻端面热电阻感温元件由特殊处理的电阻丝材绕制，紧贴在温度计端面。它与一般轴向热电阻相比，能更正确和快速地反映被测端面的实际温度。电阻哪家好？欢迎咨询江苏新普瑞金属材料科技有限公司。

薄膜电阻在潮湿的条件下极易自蚀。浸入封装过程中，水蒸汽会带入杂质，产生的化学腐蚀会在低压直流应用几小时内造成薄膜电阻开路。改变薄膜厚度会严重影响TCR。由于较薄的沉积层更容易氧化，因此高阻值薄膜电阻退化率非常高。厚膜电阻如前所述，受尺寸、体积和重量的影响，线绕电阻不可能采用晶片型。尽管精度低于线绕电阻，但由于具有更高的电阻密度(高阻值/小尺寸)且成本更低，厚膜电阻得到使用。与薄膜电阻和金属箔电阻一样，厚膜电阻频响速度快，但在目前使用的电阻技术中，其噪声。虽然精度低于其他技术，但我们之所以在此讨论厚膜电阻技术，是由于其应用于几乎每一种电路，包括高精密电路中精度要求不高的部分。厚膜电阻依靠玻璃基体中粒子间的接触形成电阻。这些触点构成完整电阻，但工作中的热应变会中断接触。由于大部分情况下并联，厚膜电阻不会开路，但阻值会随着时间和温度持续增加。因此，与其他电阻技术相比，厚膜电阻稳定性差(时间、温度和功率)。由于结构中成串的电荷运动，粒状结构还会使厚膜电阻产生很高的噪声。给定尺寸下，电阻值越高，金属成份越少，噪声越高，稳定性越差。厚膜电阻结构中的玻璃成分在电阻加工过程中形成玻璃相保护层。电阻厂家直销多少钱？欢迎咨询江苏新普瑞金属材料科技有限公司。浙江品质电阻诚信合作

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常用电阻特性优缺点比较近二十年来，电子工业以惊人的速度发展。新技术的进步在减小设备尺寸的同时，也加大了分立元件制造商开发理想性能器件的压力。在这些器件中，晶片电阻当前始终保持很高的需求，并且是许多电路的基础构件。它们的空间利用率优于分立式封装电阻，减少了组装前期准备的工作量。随着应用的普及，晶片电阻具有越来越重要的作用。主要参数包括ESD保护、热电动势(EMF)、电阻热系数(TCR)、自热性、长期稳定性、功率系数和噪声等。以下技术对比中将讨论线绕电阻在精密电路中的应用。不过请注意，线绕电阻没有晶片型，因此，受重量和尺寸限制需要采用精密晶片电阻的应用不使用这种电阻。尽管升级每个组件或子系统可以提高整体性能，但整体性能仍是由组件链中的短板决定的。系统中的每个组件都具有关系到整体性能的内在优缺点，特别是短期和长期稳定性、频响和噪声等问题。分立式电阻行业在线绕电阻、厚膜电阻、薄膜电阻和金属箔电阻技术方面取得了进步，而从单位性能成本考虑，每种电阻都有许多需要加以权衡的因素。各种电阻技术的优缺点如表1所示，表中给出了热应力和机械应力对电阻电气特性的影响。表1:不同类型电阻的特性应力。江北区提供电阻以客为尊

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